Когда речь идет о выборе подходящего плазмореза, принять взвешенное решение может быть непросто, особенно учитывая разнообразие моделей и технических характеристик, представленных на рынке. В этом подробном руководстве мы рассмотрим все факторы, которые необходимо учитывать, чтобы выбрать наилучшего плазмореза для ваших конкретных нужд..

Что такое плазморез и как он работает?

Плазморез — это универсальный инструмент, который использует электрическую дугу для ионизации газа, создавая плазменную струю, способную разрезать различные виды металла. Плазморез работает, посылая высокоскоростную струю ионизированного газа (плазмы) через сопло. Этот газ расплавляет металл, а сила газового потока сдувает расплавленный металл, оставляя чистый срез. Плазменная резка используется в самых разных отраслях промышленности благодаря своей эффективности, точности и универсальности в работе с различными металлами.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе плазмореза

1. Тип материала и его толщина

Плазменный резак должен быть достаточно мощным, чтобы разрезать материал, с которым вы работаете. Плазморезы могут резать любые токопроводящие материалы, включая сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминий. Важно знать, с какими материалами вы чаще всего работаете, поскольку толщина выбранного материала повлияет на выбор плазмореза в зависимости от его максимальной силы тока.

В отличие от сварки, плазменная резка требует относительно высокого напряжения и низкой силы тока, поэтому выбор плазмореза с правильной силой тока является ключевым моментом для резки толстых материалов. Приобретение плазмореза, который не обеспечивает достаточной мощности для выполнения вашей задачи, может замедлить работу и усложнить проект..

2. Входное напряжение

Плазморезы бывают трех основных вариантов напряжения: 110 В, 230 В или трехфазного напряжения. Для новичков, использующих стандартную бытовую розетку, будет достаточно 230 В, но если вы ищете более мощный аппарат, вам могут понадобиться трехфазные модели . Плазморезы Decapower имеют разные версии напряжения, что обеспечивает универсальность для различных условий работы.

3. Время непрерывной работы (ПВ)

Продолжительность рабочего цикла (ПВ) — это количество времени, которое машина может непрерывно работать в цикле из 10 минут. Например, плазморез с рабочим циклом 70 % и силой тока 50 ампер может непрерывно работать 7 минут в течение 10-минутного цикла, но для поддержания безопасной рабочей температуры ему потребуется после этого не менее 3 минут простоя для охлаждения. Если пользователь пытается выполнять резку дольше номинального рабочего цикла, плазморез может снизить мощность или полностью отключиться..

В идеале плазморез должен иметь 100% рабочий цикл при требуемом токе, чтобы не учитывать задержки при планировании работы. Однако большинство недорогих плазморезов имеют рабочий цикл около 40-60 % при максимальной номинальной мощности, и пользователь должен быть осторожен, чтобы не выполнять резку слишком долго. Как правило, более высокого рабочего цикла можно добиться, используя меньшую мощность (меньший ток). Если вы хотите непрерывно резать при 40 А (материал толщиной до 10-12 мм), рекомендуется приобрести плазморез на 55 А, чтобы обеспечить более высокий рабочий цикл при 40 А..

4. Внешний или внутренний воздушный компрессор

Для легкой резки не толстых материалов некоторые плазморезы оснащены встроенными компрессорами, которые могут обеспечить достаточное количество сжатого воздуха. Это делает плазморезы более удобными и мобильными в использовании. Они позволяют выполнять резку в любом месте и в любое время, но с ограниченной мощностью и временем непрерывной работы.

Для выполнения больших работ обычно требуется использовать внешний воздушный компрессор. Как правило, выбирайте компрессор с производительностью, по крайней мере в 1,5 раза превышающей расход плазмореза..

Некоторые новейшие устройства позволяют использовать оба варианта одновременно, например, серия PILOT CUT KZ от  Decapower. Благодаря встроенному небольшому компрессору его удобно брать с собой куда угодно для чистой резки пластин толщиной до 12 мм. Для резки более толстых листов можно подключить внешний источник сжатого воздуха и производить резку до 15 мм (40A) или 25 мм (60A).

В зависимости от ваших потребностей вы можете сделать правильный выбор, который обеспечит вам максимальное удобство в процессе резки металла.

5. Плазморез с пилотной дугой и без нее

Многие плазморезы на рынке оснащены технологией пилотной дуги, в том числе плазморезы Decapower. Однако плазморезы без пилотируемой дуги стоят дешевле, и у нас также имеются и такие модели.

Подведем итоги

Распространено мнение, что если плазморез имеет пилотную дугу, значит, он низкочастотный поджиг. Это НЕ так. Низкочастотные и высокочастотные плазморезы могут иметь пилотную.

6. Мобильность

Переносные плазморезы обычно проектируются легкими и компактными для удобства перемещения. Хотя большинство плазморезов, представленных на рынке, небольшие по весу, некоторые из них легче других. Например, в модельном ряду Decapower многие модели весят от 15 до 48 фунтов (примерно от 7 до 22 кг) с внешними или встроенными воздушными компрессорами, поддерживающими двойное напряжение 110/230 Вольт..

7. Дополнительные функции

При выборе плазмореза различные дополнительные функции могут повысить его эффективность.

2T/4T: Обеспечивает более комфортную работу во время резки.

Пост Газ：После резки поток воздуха может ускорить охлаждение горелки.

Разрезание сетки: Благодаря бесконтактному поджигу аппараты с пилотной дугой позволяют легко разрезать сетку.

Необходим ли газ для плазменной резки?

Да, для плазменной резки необходим газ, чтобы создать плазменную дугу, которая разрезает металл. Чаще всего используется сжатый воздух, но в зависимости от материала или условий резки могут применяться также кислород, азот, аргон или водород.

Кислород: Кислород стал промышленным стандартом для резки низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает наилучшую, чистую и быструю резку среди всех плазменных газов.

Азот: Азот — лучший выбор при резке алюминия и нержавеющей стали, обеспечивающий превосходное качество реза.

Аргон: Аргон идеально подходит для резки толстой нержавеющей стали и алюминия, поскольку это самая горячая плазма.

Сжатый воздух: Это самый распространенный и экономичный газ, используемый для создания плазмы, а также для выдувания расплавленного металла в процессе резки. Для большинства применений сжатого воздуха достаточно.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие материалы может резать плазморез?

Плазморез может резать любые электропроводящие материалы, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и другие. Однако он не может резать непроводящие материалы, такие как дерево, пластик или стекло.

2. Легко ли пользоваться плазморезом?

Аппарат плазменной резки прост в использовании, особенно если речь идет о моделях, разработанных с учетом удобства пользователя. Однако наличие базовых знаний об оборудовании и опыта может повысить эффективность и безопасность работы.

3. Можно ли использовать плазморез со станком с ЧПУ?

Не все плазморезы можно использовать со станком с ЧПУ. Выбирая плазморез, проверьте, есть ли у него функции совместимости с ЧПУ или требуются ли какие-либо модификации для его интеграции. Decapower PILOT CUT 65 CNC  например имеет порт ЧПУ на задней панели и может легко резать 20 мм низкоуглеродистую сталь. Качество резки просто потрясающее для такой цены, вы не найдете лучшего плазмореза, чем этот.

4. Являются ли плазморезы портативными?

Да, многие плазморезы предназначены для переноски. Модели со встроенными компрессорами наиболее портативны, но даже те, для которых требуются внешние компрессоры, могут быть легкими и удобными для транспортировки.

5. Какую толщину металла может разрезать плазморез / Какую толщину металла может разрезать 40-амперный плазморез?

Максимальная толщина материала, который вы планируете резать, определяет силу тока, необходимую для вашего плазмореза. Как правило, резак на 20 А способен разрезать материал толщиной около 4 мм, и его толщина будет увеличиваться на 3 мм при увеличении тока на каждые 10 А. Например, 30А может резать до 7-8 мм, 40А — до 10-12 мм и так далее. Помимо возможности резать более толстые листы, источник питания, создающий более интенсивную плазму (больший ток), может быстрее резать более толстые материалы. Поэтому рекомендуется приобретать плазморез с более высоким током, который соответствует вашему бюджету.

6. Может ли плазморез прорезать краску？

На самом деле плазменный резак способен разрезать большинство металлов, будь то окрашенные или ржавые, особенно если это модель с пилотной дугой. Если вы приобретете резак, оснащенный технологией Pilot Arc, то даже слой краски не вызовет никаких проблем..